以丙酮或乙酸酐為原（yuán）料，首先熱分（fèn）解生成中間體乙（yǐ）烯酮，然後將含乙烯酮氣體在兩個串聯的（de）填充（chōng）塔中用乙酸和乙酐的混合物(循環液)淬冷同（tóng）時進行化學吸收，生成乙酐：H2C=C=O+CH3COOH—(CH3CO)2O工藝過程如下：將乙酸（suān）在蒸發器內氣化，於20kPa，負壓（yā）下與（yǔ）磷酸催化劑（jì）混合並通過預熱分（fèn）解器預熱（rè）至600℃，進行分解管，在700-720℃下熱（rè）分解成含水和乙酸的乙烯酮。為避免生成沸點與乙酐相近的雙乙烯（xī）酮(沸（fèi）點127.4℃)，在預熱分解管（guǎn）出口處通入氨，經冷卻器急（jí）冷至0℃左右，分離出水和末反應的乙酸，而（ér）後將除去乙酸的反應氣體送入吸（xī）收塔，與（yǔ）乙酸酐反應生成乙酐（gān）。
吸收塔控製溫度30-40℃,乙酐濃度為85%,第二吸收塔控製溫度20℃，乙酐濃（nóng）度為10-20%，為保持（chí）吸收（shōu）塔的乙酸濃度（dù），在第二吸收塔中定期加入冰醋（cù）酸，並將第二吸收塔的乙酸循環（huán）至吸收塔（tǎ）作吸吸夜（yè）用。自吸收塔循環液中抽取的粗乙酐去精留餾塔精（jīng）餾，可得（dé）濃度95%以（yǐ）上的乙酐。此法產（chǎn）生步驟多，能（néng）耗大，乙酐總收率僅約70%，是較陳舊的方法。用丙酮熱解（jiě）時，裂解（jiě）溫度650-800℃，停留時間0.25-0.75s，加入少量（liàng）二硫化碳以（yǐ）抑製碳生成，產物用乙酸（suān）淬冷。生成的乙烯（xī）酮（tóng）再以乙酸吸收即成乙酐。其反應如下（xià）：2CH3CHO+O2——(CH3CO)2+H2O以乙醛為原料，以乙酸鈷-乙酸銅為催化劑，在（zài）45-55℃，0.29-0.39MPa用（yòng）空氣或氧進行液相催化氧化，產物中乙（yǐ）酐占40%，如加入乙酸乙酯作稀釋劑，則成品乙酐可提高50%，粗品經精製分離而得。
工藝過程如（rú）下：原料乙醛加入稀釋劑乙酸乙酯和催化劑乙酸鈷，碳（tàn）酸銅，再加（jiā）入乙酸（suān）和回（huí）汽水，配成氧化料，將氧化料（liào）連（lián）續加入氧化塔底（dǐ）部（bù），自塔身各節通入氧氣，反（fǎn）應溫度控製在40-60℃之間壓力維持100-300kPa，連續出料（liào），出料的料液（yè）中含醛量應不超過2%，尾氣通入吸收塔用水吸（xī）收。料液在去酯工序將反應產生的（de）水分迅（xùn）速隨著乙酯餾出，防止生成的乙酐水解成乙酸。再在去（qù）催化劑塔餾出酐酸（suān）混合液，催化劑留在塔釜內，貯積較濃後蒸去塔內殘存酐酸，放出催化劑處理回用（yòng）。酐酸混合液在酐酸分（fèn）離塔將乙酐和乙酸分開。分離塔為不鏽鋼（gāng）真料塔，操作時間真空度53.3-80kPa，塔頂出料為乙酸，塔底出料為粗乙酐。粗乙酸在不鏽鋼精製製塔內減壓蒸去低沸物後，收集成品乙酐。此法操作簡單,同時得到副產（chǎn）品乙（yǐ）酸，是乙酐（gān）的 主要生（shēng）產方法。乙醛氧化法的消耗定額：乙醛（quán）1681kg/t，乙酸乙酯（zhǐ）70kg/t，氧氣（qì）571kg/t。乙酰氯與乙酸鈉（nà）反應製得。
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