以丙酮或乙酸酐為原料，首先熱分解生成中間體乙烯酮，然後將含乙烯酮氣體在（zài）兩個（gè）串聯的填充塔中用乙酸和乙酐的（de）混合（hé）物(循環液)淬冷同時（shí）進行化學吸（xī）收，生成乙酐：H2C=C=O+CH3COOH—(CH3CO)2O工（gōng）藝過程如下：將乙酸在蒸發器內氣化，於20kPa，負壓（yā）下與磷酸催化劑混合並通過預（yù）熱分解器預熱至600℃，進行分解管（guǎn），在700-720℃下熱分解成含水和乙酸的（de）乙烯（xī）酮。為避免生成沸（fèi）點（diǎn）與乙酐相近的雙（shuāng）乙烯酮(沸點127.4℃)，在預熱分解管出口處通入氨（ān），經冷卻器急冷至0℃左右，分離出水和末（mò）反（fǎn）應的乙酸，而後將除去乙酸（suān）的（de）反（fǎn）應氣體送入吸收塔，與乙酸酐反應生（shēng）成乙酐（gān）。
吸收塔控製溫度30-40℃,乙酐濃度為85%,第二吸收塔控製溫（wēn）度20℃，乙酐濃度為10-20%，為（wéi）保持吸收塔的乙酸濃度，在第二吸收（shōu）塔中定期加入冰（bīng）醋酸，並將第二（èr）吸收塔的乙酸循環至吸收塔作吸吸夜（yè）用。自吸（xī）收塔循環液（yè）中抽取（qǔ）的粗乙酐去精留餾塔精餾，可得濃（nóng）度95%以上的乙酐。此法（fǎ）產生步驟多，能耗大，乙酐總收率僅約70%，是較陳舊的方法。用丙酮熱解時，裂解溫度650-800℃，停留時間0.25-0.75s，加入少量（liàng）二硫（liú）化碳以抑製碳生成，產物用乙酸淬冷。生成的乙烯酮再以乙酸吸收即成乙（yǐ）酐。其反應如下：2CH3CHO+O2——(CH3CO)2+H2O以乙醛為原料（liào），以乙酸（suān）鈷（gǔ）-乙酸銅為催化劑，在45-55℃，0.29-0.39MPa用空氣或氧進行液相催（cuī）化（huà）氧化，產物中乙酐（gān）占40%，如加入（rù）乙酸乙酯作稀釋劑，則成品乙（yǐ）酐可提高（gāo）50%，粗品經精製分離而得。
工藝過程如下：原（yuán）料乙醛加入稀釋劑乙酸乙酯和（hé）催化劑乙酸鈷（gǔ），碳酸銅，再加入乙酸和回汽水，配成氧化料，將（jiāng）氧化料連續加入氧化塔（tǎ）底部，自塔身各節通入氧氣（qì），反應（yīng）溫度控製（zhì）在40-60℃之間壓力維持100-300kPa，連續出料，出料的料（liào）液中含醛量應不超過2%，尾氣通（tōng）入吸收塔用水（shuǐ）吸收。料液在去酯工序將反應產生的水分迅速隨著（zhe）乙酯餾出，防止生成的乙酐水解成（chéng）乙酸。再在去催化劑塔餾出酐酸混合液，催化劑留在塔釜內，貯積較濃後蒸（zhēng）去塔內殘（cán）存酐酸，放出（chū）催化劑（jì）處理回用。酐（gān）酸混合液在酐酸分離塔（tǎ）將乙酐（gān）和乙酸分開。分離塔為不鏽鋼真料塔，操（cāo）作時間（jiān）真空度53.3-80kPa，塔頂出（chū）料為乙酸，塔（tǎ）底出料為粗乙（yǐ）酐（gān）。粗乙酸在不鏽鋼精製製塔內減壓蒸去低沸物後，收集成品乙酐（gān）。此法操作簡單,同時得到副產品乙酸，是乙酐的 主要生產方（fāng）法。乙醛氧化法的消耗定額：乙醛（quán）1681kg/t，乙酸乙酯70kg/t，氧氣571kg/t。乙（yǐ）酰氯與乙酸鈉反（fǎn）應製得。
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